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關于干法造粒機核心部件的設計要求 

發布時間:2017/11/28

  干法造粒機制粒主要是根據機械擠壓制粒工藝原理,干粉狀或微細晶體狀原料被壓輪擠壓成薄片,隨后通過破碎機構破碎、整粒過篩制成規定大小的均勻的產品顆料。其中壓輪是干法造粒機的核心部件,壓輪的材質、壓輪的表面及表面處理硬度,直接影響到物料的壓片效果及壓輪的使用壽命。
  1、壓輪的材質:采用特種材料定制而成,并經高溫調質處理,使壓輪具有很好的塑性韌性及強度,提高了綜合機械性能;
  2、壓輪的表面:壓輪的表面應該與物料產生最大的摩擦力,這樣可使物料間產生最大的粘合力,有利于提高軋合效果,最終得到理想的成型物,因此要根據不同的物料選擇不同的壓輪表面;
  3、壓輪表面的硬度處理:采用國際上最先進的表面硬氨化處理技術,保證表面硬度達HVI200以上,氮化層深度0.2mm,使壓輪有較強耐磨性,提高抗疲勞強度,并使之具有較好的抗蝕性,在正常使用情況下保證壓輪使用壽命5~12年;
  4、壓輪的結構:獨特、合理的內部結構,可使壓輪表面得到良好的冷卻.
  5、壓輪的材質采用不銹鋼304-2B制造。

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