86-0311-82239331
網站首頁 關于我們
資質榮譽
設備展示
公司動態
客戶案例
行業動態
成品展示
科源相冊
在線留言
聯系我們

設備展示

GZL260-200L全自動干法造粒機 

發布時間:2017/03/02
GZL260-200L全自動干法造粒機

 ?。ㄒ唬?strong>GZL260-200L全自動干法造粒機產品性能參數
  

型號

GZL240-100L

GZL260-200L

生產能力

120-300kg/h

250-800kg/h

粒徑

8-80目

8-80目

壓輥尺寸(mm)

Ф240Х100

Ф260Х200mm

Zui大系統壓力

25Mpa

25Mpa

輥間壓力

30t

82.5t

總功率

14.2Kw

41.45Kw

重量

3.6t

4.5t

外觀尺寸(mm)

1490Х2090Х1780

2330Х2390Х2130

 ?。ǘ┕に嚸枋?br />   設備依據干式造粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經上料機(也可人工加料)加入制粒機垂直送料倉內,再經預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
  1、上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
  2、垂直送料工序:干粉經加料口進入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,送料量變頻可調,保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
  3、水平送料工序:脫氣后的物料進入水平送料器,通過螺桿的旋轉,使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統,完成預壓工作。
  4、壓片工序:脫氣后的物料已經具備了壓軋前的最佳狀態,經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩,成片強度均勻,質量穩定,成型后的壓片,經下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,最大限度地保證了產品的最終質量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區無漏水污染的可能,并便于清理。
  5、破碎工序:成型壓片經刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
  6、整粒工序:在整粒系統,經破碎后的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發生破損,而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動,效率高,轉數為變頻可調,相同孔徑篩板轉數高時相對顆粒較小,至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
 ?。ㄈ┨攸c
  1、與藥物接觸部分(工作腔)密閉獨立,密封均采用雙級以上組合密封并加氣封,以保證潔凈度要求,保證安全;
  2、采用進口機先進技術,壓片系統采用兩輥四驅傳動,偏置式喂料結構,設計更合理,片子成型更穩定,國內領先;
  3、壓片部分傳動區與工作區之間增加隔離層,密封更可靠;其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封。
  4、壓輥傳動系統引進外國技術,1.密封性能良好,多層密封,加氣封;
  2.傳動結構設計先進,使設備維修容易拆卸;
  5、水平送料裝置可單獨移開,便于清洗;
  6、整粒裝置移動式連接,便于檢修、清洗;
  7、水平送料工作區密封與軸承密封之間軸為外露式,密封安全可靠;
  8、采用兩級供料、臥式結構,性能優于國內普遍使用的一級給料、立式結構,使藥粉脫氣充分,供料均勻且密實,進一步提高了產品的密度及成品率。
  9、PLC系統聯機控制,液晶屏人機界面操作,自動上料量的設定;垂直送料、水平送料、壓片、變頻調速設定;系統壓力設定;從上料至篩分系統聯機控制、參數顯示及查詢
  10、浮動輥設計上都采用是先進結構,接觸面小,摩擦力小,浮動靈活,不蹩勁,壓輥跟隨性得到提高,性能更穩定,產品增密效果好。
 ?。?、工期及付款方式:
  1、工期:自合同生效之日起50個工作日內;
  2、付款方式:預付30%價款合同生效;設備制造完畢后,由需方到供方廠內帶料試車驗貨,合格后需方再付全款的60%之后供方發貨,開具全額增值稅發票。余10%貨款質保期(一年)滿15日內付清。

高清无码片